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探秘康宝莱工厂，实地揭秘奶昔背后的高品质密码！

                                           来源：康宝莱
    康宝莱作为全球知名的营养品企业
　　自1980年创建以来
　　一直坚持“质量为先”的理念
　　守护更多向往健康生活的朋友
　　舌尖上的安全
　　康宝莱每一款高品质奶昔
　　是如何精准配比生产
　　并通过层层质检到达餐桌的呢？
　　让我们一同探访康宝莱工厂，
　　揭秘康宝莱奶昔背后的高品质密码！

　　严选每一份营养
　　奶昔背后的十万级洁净工厂
　　真正优质的产品，在生产前就已经做到，为每份健康保驾护航。每一罐康宝莱产品的背后，是十万级洁净工厂的力量。
　　01
　　十万级洁净标准
　　康宝莱打造的“洁净工厂”其生产环境符合100,000洁净级别标准。

　　02
　　严格的消毒流程
　　在洁净车间里，每位康宝莱工作人员，都需要穿着一体式的整套防尘服，并配有专属的工作鞋与口罩，做好消毒才能进入工作区。

　　03
　　空气净化及过滤洗系统
　　洁净区域有先进的空气净化及过滤系统，室内温度、湿度、尘埃粒子数等，都严格符合国家保健食品生产标准。
　　三道生产过程“严防死守”
　　锁住高品质奶昔菁华
　　在你看不到的地方，康宝莱也竖起了一道严密的质量防护网！每一款能够问世的奶昔，都经过了“称量、混合、罐装”三大生产程序：
　　步骤一：称量
　　工厂的全自动称量系统，最大限度保证产品配方的精确性。
　　步骤二：混合
　　在这一环节，奶昔中丰富的营养素被混合搅拌均匀，并经过两道过筛流程确保粉质细腻无异物。
　　步骤三：罐装
　　在正式罐装之前，对奶昔“罐头”需要在“理瓶线”上进行二次清洁；奶昔粉入罐后，由电子监测器对重量有误差的罐子进行剔除，并人工调整重量。

　　更有金属探测器参与其中，守好细节关卡，确保品质无金属异物，品质万无一失！最后旋盖和热封，完成成品的封装！
　　六百多道质量检测关卡
　　品质过硬才能通行！
　　为了保障每一罐奶昔的品质，到达消费者手中之前需要经过600多道检测步骤。那么农残留、重金属残留、有害微生物、植物种属、蛋白质含量、营养成分这些是如何进行检测的呢？质检过程中又用到了哪些光听名号就不一般的“大块头”仪器呢？
　　气相色谱质谱联用仪
　　检出限高达千亿分之一的原子级别仪器，让溶剂残留和农残留“无处遁形”！

　　电感耦合等离子体质谱仪
　　最高电离温度达9727℃，重金属残留插翅难逃！

　　微生物实验室
　　有害微生物难逃实验室人员的法眼！
　　植物种属的终极检测神器—“DNA测序仪”
　　原料到成品，杜绝出现真假混杂的情况。

　　凯氏定氮仪
　　准确测定原料及成品中的蛋白质含量，确保每杯奶昔中的蛋白营养均衡充分。
　　超高效液相色谱仪
　　配备TUV紫外检测器，精准测定奶昔中的多种维生素含量。
　　健康是美好幸福生活的基石
　　让健康标准化，每一份品质都有源可溯！
　　对质量的追求，就是对美好生活的态度康宝莱为你的幸福未来，保驾护航！想了解更多产品的幕后生产过程吗？敬请期待后续更多精彩内容！